誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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