日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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