七台河脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽（lǎn）：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等（děng）於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於（yú）中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
