日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它（tā）是（shì）僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵設（shè）備，也（yě）稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從（cóng）根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器概（gài）況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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