日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合（hé）臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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