雙鴨（yā）山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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