誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。

公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低（dī）。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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