雙（shuāng）鴨山玻璃鋼梯子間
所屬分（fèn）類：玻璃鋼格柵及（jí）拉擠型材
發布日期：2014-12-11
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玻璃鋼梯子間簡（jiǎn）介
立井井筒梯子間玻璃（lí）鋼一鋼複合材料各構件係采用聚酯樹脂作粘結劑，玻璃纖維作增強劑，予埋在玻璃鋼內的鋼件作骨架，一次性模壓而成的整體結構。形狀可根據設計部門按井鋼直徑大小布置梯子間規格尺寸設計圖紙的要求進行製作。如梯子間大梁定為20#玻璃鋼槽鋼，小梁（liáng）定為14#玻璃鋼槽鋼，人（rén）行（háng）梯子架定（dìng）為80×20㎜玻璃鋼扁鋼，梯子內寬360mm，大小梁支承座：玻璃鋼加鋼件厚度20㎜，壓模成正體。平台板：平麵板玻璃鋼厚度6～10mm，加固筋10×50mm，壓模成整體結構。
玻璃鋼梯（tī）子間係（xì）列產（chǎn）品產要解決了梯子間裝備耐腐蝕問題,延長（zhǎng）使用壽命,保證礦井安全出口。
1、規（guī）格尺寸（cùn）
因各礦井、井筒直徑不一，各設計部門設計梯子間大小的各種構件尺寸也不一致，統一標準很難做到，所（suǒ）以江蘇（sū）煤研所在研製梯子（zǐ）間各種玻璃鋼（gāng）構件的模具時，尺寸範圍要放大一點，以基本滿足各礦井井型的需要。梯子間各構件尺寸範圍如下：
1.1、梯子間大梁：長度2.0～8.0m,斷麵形狀、長度可根據用戶需用。
1.2、梯子間小梁：長度0.7～8.0m,斷麵形狀、長度可（kě）根據用（yòng）戶需用。
1.3人行梯子：高度範圍3.0～8.0m,也可（kě）根據用戶需用進行製作。
1.4、梯子間支承座（zuò）：可根據井筒梯子間設計圖紙製作任何形狀。
1.5、平台板：規格尺寸依據各設計圖紙而定。
2、技術指標（見下表）
編號程序 各項物理機械性能 達到指標
2.1 抗拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強度
≥100Mpa
2.4 耐衝擊 錘重5kg高2m自由落（luò）體衝（chōng）擊力390kn/㎡
2.5 阻（zǔ）燃性能 ＜18S
2.6 抗靜電性能（néng）
3×18
2.7.抗彎試驗:小梁(14#槽（cáo）鋼)，跨度支點1200㎜，加（jiā）載（zǎi）2T，變形3.5㎜，大（dà）梁（liáng）（20#槽（cáo）鋼）跨度支點（diǎn）1200㎜，加載4T，變形4.5㎜，均小於設計規定1/250的要求。
3、玻璃鋼梯子間（jiān）係列產品構件及裝備圖
4、安（ān）裝方法
4.1、各構件安裝前應檢查斷裂破損，發現後應及時修補（bǔ）。4.2、梯子（zǐ）梁下井前，根（gēn）據井筒實測實際長（zhǎng）度，對超（chāo）長部份，用無齒鋸（jù）截（jié）取。
4.3、確定梁位及錨杆孔位置，安裝錨杆，固定支承座，梁定位後與支承座固定；安裝平（píng）台板和梯子，然後（hòu）將柵欄掛在上方梯子梁掛鉤上，在下部裝上柵欄壓鉤，並（bìng）在相鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2m裝上聯接卡，使（shǐ）梯子間構成整體（tǐ）。
5、貯存、運輸、其他
5.1、在存放、運（yùn）輸和使用過程（chéng）中，嚴禁在各（gè）玻（bō）璃鋼構件（jiàn）上（shàng）施加衝擊荷載，以免（miǎn）構件折斷或破損。
5.2支承座與井壁之間，錨杆孔與（yǔ）錨杆之間，均（jun1）需用樹脂膠泥填實（shí）。
5.3、在服務期間，應定期（qī）檢查各連接件的堅（jiān）固情況，保持梯子間牢固安（ān）全。
5.4、玻（bō）璃鋼構（gòu）件存放時，應避免（miǎn）烈日曝曬（shài）並（bìng）遠離熱源。
