鶴崗脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù），出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力（lì）強,能（néng）有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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