日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰（huī）能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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