日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨（dú）特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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