唐（táng）山脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分類（lèi）：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在（zài）單位時間（jiān）內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的（de）情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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