日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求（qiú）或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良（liáng）好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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