日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。

公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓（yā）力損（sǔn）失（shī）和（hé）清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。

為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。

8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的（de）經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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