誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損（sǔn）失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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