日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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