日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不（bú）得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和（hé）二級（jí）脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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