齊齊哈爾（ěr）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的（de）低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的（de）副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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