哈爾濱脫硫除塵器（qì）
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持（chí）極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需（xū）保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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