日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達（dá）到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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