誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術（shù）特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是（shì）過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量（liàng）和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低（dī）,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝（zhuāng）置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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