黑龍江（jiāng）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進（jìn）行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣（qì）環境的（de）目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體（tǐ），為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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