黑龍江脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾（lǜ）氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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