SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑(sù)料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑(jì),可廣泛應(yīng)用於化工、印染、油墨(mò)、加油站等(děng)企業和單位。
雙層油罐(guàn)產(chǎn)品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃(lí)纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐(guàn)技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地雙層(céng)油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外層(céng)所形成的。同(tóng)時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的(de)泄漏檢(jiǎn)測管(guǎn)。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之(zhī)間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使(shǐ)內殼產生泄漏,也能保證(zhèng)所容危險物(wù)僅在(zài)空(kōng)隙中流動,不會(huì)馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備(bèi)了泄漏檢測儀,一旦內部產(chǎn)生泄漏後,傳感器能夠感應泄(xiè)漏流向流量產生蜂鳴警報(bào),保證用戶在時間停止使用(yòng)並及時修補。從根本上切斷了危(wēi)險物流出外界後產(chǎn)生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造(zào),與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有(yǒu)很強的(de)耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使(shǐ)其達到0.1mm的空隙,從根源(yuán)上杜絕安全隱患的存(cún)在(zài);
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的(de)腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的侵(qīn)蝕以及電(diàn)解腐蝕,所以使(shǐ)用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的(de)使用年限,並且油罐(guàn)腐蝕後極易產生損裂,導致(zhì)內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐(guàn)外部的(de)玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強(qiáng)化玻璃纖維經噴(pēn)射(shè)紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝(yì)成型,並經過(guò)加(jiā)壓減等多(duō)重檢測,來保證外(wài)部完全密封,在使(shǐ)用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在(zài)通常環境下至少能使用30年以(yǐ)上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層(céng)FRP保證了泄漏物不會直接(jiē)滲漏汙染土壤和水源(yuán);
外層(céng)FRP不會與地下(xià)水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現象;
外層FRP不(bú)會與(yǔ)汽(qì)油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的(de)檢測和維護,保(bǎo)護(hù)了土壤的原生態環境;
對環境的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三(sān)大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使(shǐ)用成(chéng)本,使用(yòng)該產(chǎn)品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製油罐每年都需要(yào)進行維修和檢測,增(zēng)加了(le)維護時間(jiān)和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不需(xū)檢測,僅3年(nián)1次對玻璃纖(xiān)維製(zhì)外殼進行表麵檢測,而且即使有異常現象,也可以(yǐ)用同種(zhǒng)材料進行小(xiǎo)麵積修補,省(shěng)時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙(shuāng)層(céng)油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控(kòng)製(zhì),免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節約了維護投(tóu)入(rù)成本;
S/F雙層油(yóu)罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了(le)設備的高效率使用,產(chǎn)品性價(jià)比高;
S/F雙層油罐的高效使(shǐ)用,大大保護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格