白城脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排（pái）放（fàng）濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門（mén）專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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