脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋（guō）爐脫硫除塵器 玻璃鋼除塵器

玻璃（lí）鋼脫硫除塵器采用流體力學原理和（hé）更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選（xuǎn）用了新防腐耐磨、耐高溫的材料（liào），已經技術成熟、性能可靠地環保（bǎo）產品。
　　廣泛應用於城鄉燃（rán）煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵（chén）脫硫效率高、占地麵積小。運行費用低、易操作維（wéi）修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
【工作原理】      玻璃鋼（gāng）脫硫除（chú）塵器
　　采用慣性碰撞、凝聚、離心力等（děng）原理（lǐ），在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速衝擊（jī）液麵，形成水霧，大部分顆粒沉入水（shuǐ）中，在除塵（chén）器分流（liú）器的作用下霧化（huà）氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過（guò）旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙氣從頂部出煙口排出。
【產品（pǐn）特點】     玻璃鋼（gāng）脫硫除塵器
①耐高溫
　　BCT型係列玻璃鋼鍋爐煙氣淨化器產品，全部結構均采用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃製品（pǐn）不耐高溫（wēn），80℃即軟化，120℃即揮發，根本不能用做脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製品耐熱度可達300℃以上（經過24小（xiǎo）時恒溫測試），屬國內首創。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐（nài）高溫、耐老化（huà），使用壽命（mìng）長，維修量少。
　　一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物（wù）等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強（qiáng）的液體，對金屬部件有較（jiào）強（qiáng）的腐蝕能（néng）力（lì），對麻石（shí）中（zhōng）含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸蝕麻（má）石內部，破壞麻石結構，使其層（céng）層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力（lì）度與難度，降低脫（tuō）硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體（tǐ）由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由於膨脹係數不一致，驟（zhòu）冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中（zhōng）的麻煩，影響（xiǎng）使用壽命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質製作，從而不僅解（jiě）決了耐高溫（wēn）問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優勢。

十多年實踐說明（míng），其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命（mìng）大大高於金屬及花崗岩製品。已成熟產品在按操作規程操作的情況下（xià），維修量幾乎等於（yú）零。聚酯的衰減係（xì）數一般為10-12年，改性（xìng）玻璃鋼製品是聚酯與其它（tā）耐高溫（wēn）材料的有機結合，這種複合材料的老化期可達20年。
③體積小，重量輕，占地麵（miàn）積小，基礎小，產品自帶支架，安裝、移裝起來非常（cháng）方便。還可根據（jù）地方大小、地麵形（xíng）勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛、架敷（fū）設等各（gè）種形式安（ān）裝，適應性極強。
 ④阻力小，節水、節電（diàn），運行費用低。
 該產品煙氣進（jìn）口，截麵麵積大，風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，係統（tǒng）阻力（包括進出口管（guǎn））為1000pa以下。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小，起到了節能、節電的（de）作用，使運行費用大大減少（shǎo）。
 金屬（shǔ）脫硫塔多為衝擊式，阻力大而（ér）且腐蝕問題困擾金屬製品的一大難題，煙氣對尾部的（de）管道、風機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表粗糙，磨擦係數大，阻力也大，而且水膜除（chú）塵器（qì）煙氣進口速度快（一般（bān）20-23米/秒（miǎo）），這樣才能產生離心力。它的阻力與速度成正比，由於高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻璃（lí）鋼煙氣淨化器是成型產品（pǐn），筒體平整光滑（huá）美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降低了引風機的負荷（hé），阻力係數大大降低；同（tóng）時本產品的噴淋裝置用循環（huán）水，節水、節電，大大降低了（le）運行費用。
 ⑤造（zào）型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
 BCT型係列鍋爐煙氣淨化器（qì），為圓柱形體，強度高（gāo），抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環境（jìng）情況噴塗成（chéng）黑色或天藍（lán）等顏色，與（yǔ）現代（dài）社會、現代建築（zhù）相（xiàng）映成（chéng）輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器（qì）卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與現代建築與環境不夠協（xié）調。
 ⑥洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
淨化（huà）器（脫硫（liú）塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結（jié）構，噴嘴設（shè）計獨特，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，筒體內的不同形式的噴（pēn）嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成（chéng）水（shuǐ）簾、水網及水（shuǐ）霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與液體充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕極（jí）少。
 ⑧操作簡單，使用方便，自（zì）動化程度高，維修（xiū）量極小，基建和運行費（fèi）用低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作（zuò）環境。
 ⑨對煙（yān）氣中硫的總量和煙氣中的（de）SO2的濃度波動適應性強，可（kě）適應0.9-8%的煤中含硫量。
 ⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化器已在（zài）多家用戶使用，長使用（yòng）時間（jiān）已達10年（nián）。BCT型煙氣淨化（huà）器屬（shǔ）於成熟設備（bèi），應用在標準（zhǔn）燃煤鍋（guō）爐的除塵（chén）脫硫上（shàng），都可達到國家規定的排放標準。
 為保證設（shè）備（bèi）的安全運行和節水需要，75-135T煙氣淨化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環水泵，以減少灰水沉（chén）澱池的麵積，保（bǎo）證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標準、檢測標準、測試手段。
 設（shè）備質量（liàng）標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品執行標準；
 

設備的檢測標（biāo）準執（zhí）行的是國家環境保護局GB1電話鍋爐大氣汙染物排放標準；

設備效果的測試手段通過河北省（shěng）環保局（jú）檢測站進行測（cè）試驗收（shōu）。設備本體質量檢測根據（jù）塑料耐熱性（馬丁（dīng））試驗方法（fǎ）、玻璃纖（xiān）維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維增強塑料彎（wān）曲性能試驗方法、鍋爐煙塵（chén）測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行業手（shǒu）段。

小型（xíng）燃煤鍋爐除塵器適用於1-10噸的各種燃煤（méi）鍋爐，均能達到效果。

小型燃煤鍋爐除塵（chén）器工作原理

產品采用噴淋結構，噴嘴設計獨特，在一定的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水（shuǐ）簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與液體充分接觸，所（suǒ）以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化（huà）硫脫除率>95%，煙氣林格曼黑度<1級。

安裝使用說明（míng）
 1、 該小型燃煤鍋爐除塵（chén）器安裝一（yī）般為負壓運行，應布置在（zài）引風（fēng）機前（qián）麵為（wéi）好（hǎo），安裝時應嚴格（gé）按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術科（kē）聯係，再確定安裝方式。
2、 煙道（dào）走向應盡量減少（shǎo）折彎，各連接處不得有漏氣現象。
3、 補水管閥門應設在室內（nèi），在冬季（jì）關閉閥門後管內不得存水，以免結冰。定期檢（jiǎn）查（chá）電機皮帶鬆緊度，及時更（gèng）換。
4、 安裝完畢應運行調試確定池內水位，正常運行確（què）保溢流水位，脫硫應（yīng）保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補水（shuǐ）閥門，再開啟鍋爐，池內水位（wèi）應下降（4—6）厘米為運行正常。

河北誌（zhì）達玻璃鋼公司專業生產玻璃鋼脫硫除塵器,除塵係列有噴（pēn）淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋（xuán）流板（bǎn）脫（tuō）硫除（chú）塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器等（děng）。

本產品采用國內先（xiān）進複合材料玻璃鋼樹脂，耐腐（fǔ）蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地麵積小，安（ān）裝簡便，不（bú）增加（jiā）任何動力，阻力小，耗水（shuǐ）少，比較完善地解決了濕（shī）式脫硫除塵器設備存在的一些（xiē）實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧淨（jìng）化、火（huǒ）電廠、水泥廠等（děng）可選（xuǎn）用、理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。

 雙堿法是采用鈉基（jī）脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐進行脫（tuō）硫改（gǎi）造。

雙堿法煙氣脫硫（liú）技術是利用氫氧化鈉溶液作為（wéi）啟動脫硫劑，配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除（chú）煙氣中SO2來達到煙氣脫（tuō）硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑製備（bèi）與補充（chōng）；(2)吸收（shōu）劑漿液噴淋；(3)塔內霧（wù）滴與煙氣接觸混（hún）合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。