日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過（guò）程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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