日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是（shì）控製二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送（sòng）到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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