鬆原脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力（lì）作（zuò）用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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