日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依（yī）自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時（shí），必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初（chū）級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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