白山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發（fā）布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過（guò）規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及（jí）其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根（gēn）本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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