日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。

脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃度（dù）

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。

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