日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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