日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作（zuò）時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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