日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化（huà）肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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