日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上（shàng）積灰速度（dù）快（kuài），壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前（qián）再增（zēng）加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設（shè）備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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