石家莊脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發（fā）布日期：2015-1-22
瀏覽（lǎn）：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全（quán）過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量（liàng）完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還（hái）生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
