日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙（yān）塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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