四平脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道（dào）
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上（shàng），居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分（fèn）塵（chén）粒（lì）因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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