日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適（shì）合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。

根（gēn）據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。

⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣（qì）體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。

本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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