日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加（jiā）設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度（dù）增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙（yān）較多（duō）的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級（jí）和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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