長（zhǎng）春（chūn）脫硫除塵（chén）器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操（cāo）作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工（gōng）作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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