日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高（gāo）新（xīn）技（jì）術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
