葫蘆（lú）島脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加（jiā）一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器（qì）分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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