誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。

對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因（yīn）素：

⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的（de）氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。

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