朝陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不（bú）同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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