日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利（lì）用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造（zào）成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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