日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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