日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋（guō）爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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