日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是（shì）設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥（fá）門（mén）專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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